皮带硫化机操作注意事项

使用皮带硫化机时要特别注意操作方法，稍有不当就会造成意想不到的损失。

准备工作：

1、为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。

2、裁胶后定要将坡口和两侧刷一遍胶浆。

3、用过的汽油及白布要妥善放置，不得乱扔。

4、盖复合胶时，防止钢丝绳翘起或相叠。

5、以上整个过程中，须保持硫化面清洁卫生，严禁将水或油等物滴浸在硫化面上。

压板、紧固

1、在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定

挡铁夹紧皮带。

2、硫化板接缝处放一块铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。

3、用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。

操作要点：

1、检查接头在硫化板上所处的位置，硫化接头应处于硫化板中间位置，四周要

有余量

2、同心度的检验：在摆绳前再进行一次中心线核对，确保两条输送带的中心线

处于同一直线上

3、如果是新带，要辨清承载面是否正确。

安全要点：

1、抬硫化板、横梁时定要注意人员安全；

2、上下硫化板要对齐，编号要一致；

3、紧固拉杆紧固程度要均匀适当；

4、防止硫化板提环、紧固螺杆、其它等物妨碍水压板注水孔或硫化板冷却孔的管路连接；

5、严禁将任何工具或其他异物留在硫化接头内。

硫化

1、检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（需要时同时插上金属温度计）。

2 、接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。同时接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升至规定压力。

3 、一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度保持在145±1℃，恒温保持时间45±2 min.。

操作要点：

1、硫化环节很关键，要严格按规定的参数执行；

2、温度传感器要对应入座，切勿插错；

3、定要有专人连续观测、监视硫化温度是否均匀、平衡，压力是否平衡、恰当，硫化时间设定是否符合要求，设备运行是否正常、有无漏电，若发现问题迅速处理，否则会导致整个硫化失败；

4、人员走动时，防止将温度传感器线、给压水管、电缆、压力表、温度计等绊

断、松脱或损坏。

起模、修整

1、当计时结束，硫化开关自动跳闸。

2、都正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器。

3、连接冷却水管，开始给加热板注水进行冷却。

4 、当温度降至80℃以下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束。

5 、卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。

操作要点：

1、在确认硫化过程无异常情况，都顺利后，方可冷却、卸压、起模；

2、拆除硫化器时，要相互照应，防止伤人或损坏设备；

3、发现问题及时处理，不得留下。

结束

清理现场，汇报情况，结束工作。

操作要点：

1、剩下的胶料、汽油及白布及时回收上井，严禁随意丢弃；

2、将硫化器材整齐放置，妥善保管，不得遗失或损坏；

3、对周围环境仔细检查一遍，不得留下安全隐患；

4、交代清本班工作情况以及下班。